3.2. Организация труда складского персонала.

Финансовому менеджеру организации и завскладом требуется иметь четкое представление о том, насколько повысилась эффективность работы складского хозяйства в результате внедрения НОТ. Для оценки рациональности и эффективности существующей организации труда широко применяются математические методы, которые оперируют группами экономических показателей, характеризующих различные аспекты работы склада.

3.2.1. Показатели эффективности организации труда: первая группа.

Показатели целесообразности внедрения НОТ, отнесенные автором к первой группе, дают представление об улучшениях работы складского хозяйства на основании текущих измерений, без привлечения финансовых расчетов (то есть за счет использования сугубо технических, технологических и эргономических формул, без использования формул экономического анализа, нуждающихся в таких показателях результативности, которые имели бы рублевое, денежное выражение).

Показатели эффективности использования складских площадей и объемов. К показателям, характеризующим степень эффективности использования складских площадей и объемов, относятся следующие величины.[39] Во-первых, это коэффициент α (альфа), который находится как соотношение полезной площади f_пол, то есть площади, отведенной под хранимые запасы, к общей площади склада F_общ:

α= f_пол/F_общ.(2).

Значение этого коэффициента всегда меньше единицы; в зависимости от типа и планировки складского помещения, а также способа механизации различных складских работ (в особенности погрузочно-разгрузочных) может принимать значения от 0,2 до 0,7. Очевидно, что оптимальному использованию складской площади соответствуют максимальные значения коэффициента. Чем выше показатель, тем дешевле стоимость хранения материала.

Коэффициент σ (сигма) применяется для обозначения средней нагрузке на квадратный метр складской площади и находится как отношение количества хранящихся на складе товарно-материальных ценностей Q_хр (в единицах массы, обычно в тоннах или центнерах для больших и средних хозяйств) к общей площади склада F_общ:

σ = Q_хр/F_общ.(3).

Аналогичен этому показателю коэффициент β (бета), который необходим для оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент – равен отношению полезного объема V_пол, то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему объему склада V_общ:

β = V_пол/V_общ.(4).

Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве кранов-штабелеров, механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г, который находится как отношение совокупного количества грузов Q_Г, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада F_общ:

Г = Q_Г/F_общ.(5).

Единицами измерения служат единицы массы (для количества грузов) и единицы площади, то есть собственно коэффициент выражается через т/м2 или ц/м2. Величина Q_Г представляет собой годовой грузооборот склада.

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования. Показатели, характеризующие использование подъемно-транспортного оборудования, представлены двумя коэффициентами – коэффициентом использования грузоподъемности и коэффициентом использования во времени.[40] Коэффициент использования грузоподъемности α_гр находится как отношение веса перемещаемых (в том числе поднимаемых) запасов q_ф к номинальной грузоподъемности рассматриваемого механизма qн:

α_гр = q_ф/q_н.(6).

Коэффициент использования механизмов во времени – вр находится как отношение того интервала времени Т_ф, что механизм находился в работе, к общему времени Т_общ, затраченному на погрузочно-разгрузочные работы:

α_вр = Т_ф/Т_общ.(7).

Очевидно, что оба коэффициента меньше единицы, но в оптимуме стремятся к ней.

Показатели производительности труда складских рабочих. Показатели, характеризующие производительность труда складских рабочих, представлены следующими коэффициентами. Во-первых, это производительность труда одного рабочего за смену qпр, вычисляемая как отношение общего количества переработанного материала Q_общ (упакованного либо распакованного, погруженного либо разгруженного и т. д.) за конкретный отрезок времени к количеству человеко-смен m, затраченных на переработку материала за тот же период. Обычно количество материала выражается через тонны или центнеры, а интервал времени берется равным от месяца до года. Формула имеет вид:

Q_пр = Q_общ/m.(8).

Посредством этой формулы рассчитывается фактическая производительность труда, которая сравнивается с плановой, чтобы получить представление о слабых участках технологического процесса в складском хозяйстве.

Показатели степени механизации труда. Показатель уровня механизации складских работ У_м имеет процентное выражение и находится как отношение объема механизированных работ Q_мех к суммарному объему всех складских работ Q_общ (в тонно-перевалках):

У_м = (Q_мех/Q_общ) х 100 %.(9).

Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом Q_М также имеет процентное выражение. Он определяется через отношение числа работников Р_М, выполняющих производственные задания механизированным способом, к совокупному числу работников в складском хозяйстве Р:

Q_М = Р_М/Р.(10).

Показатели сохранности товарно-материальных ценностей. Потери товарно-материальных ценностей в складском хозяйстве обусловлены естественной убылью определенного рода запасов, несоблюдением правил их хранения, чрезвычайными обстоятельствами.[41] Рациональная организация труда выражается, помимо прочего, в том, что склад обеспечивает более высокую качественную и количественную сохранность ТМЦ. Небрежное обращение с ценностями при погрузочно-разгрузочных работах и неправильное их хранение выступают основными причинами больших потерь (убыли) материалов на складах.

Заметим, что потери могут происходить и от хищения, но здесь будут рассмотрены лишь математически просто прогнозируемые потери в результате естественной убыли: утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, выветривания, порчи грызунами.

Утечка присуща жидким МПЗ, усушка – некоторым жидким, но преимущественно твердым материалам. Усушка принимает различные формы, главные из которых – улетучиваемость, испаряемость, вымораживание. Свойство приклеивания демонстрируют жидкие и полужидкие материалы (масла, лаки, краски); эта способность выражается обычно в том, что материал приклеивается к таре, в которой находится. Величина потери при этом находится в математической зависимости от свойств как самого материала, так и характера тары. Подмочка присуща всем материалам, однако некоторые при этом не подвергаются особой порче (лесоматериалы, если они, конечно, обработаны фунгицидом). Иные материалы, напротив, в результате подмочки приходят в абсолютную непригодность. К таковым причисляются цемент, алебастр и т. д. Механические повреждения типичны для хрупких материалов и изделий – стеклу, керамике и т. д. Убыль по причине выветривания наблюдается обычно в случае с сыпучими материалами (те же цемент, алебастр и проч.).

Размеры естественной убыли зависят от свойств материалов, способа укладки и типа складского помещения, где осуществляется хранение этих материалов. Для определения ее размера пользуются формулой:[42].

У = (Q + О)МР/(100t),(11).

Где У – убыль материала (в единицах массы), Q – расход материала за учитываемый период времени (в аналогичных единицах массы); О – остаток материала к моменту учета (в аналогичных единицах массы); М – средняя продолжительность хранения материала (в днях, месяцах, годах); Р – процент убыли, допускаемый нормами; t – срок хранения, на который установлена норма (в днях, месяцах, годах).

Из формулы (11) видно, что для установления размера убыли требуется первоначально определить среднюю продолжительность хранения материала М[43]:

М = аδ/Q,(12).

Где а – срок хранения, за который производится учет материала; – δ средний остаток материала на складе. При этом средний остаток – находится как отношение суммы остатков материала, приходящихся на каждое первое число месяца учетного периода, к числу остатков.[44].

В советское время на большинство материалов и изделий были установлены нормы естественной убыли. Ими удобно пользоваться и теперь при установлении причин потерь материалов на складах при хранении и транспортировке. В этой связи большое значение имеет нахождение фактического коэффициента естественной убыли материалов и его сличение с нормативным. Для этих целей используется формула:[45].

Где Е_у – фактический коэффициент естественной убыли материалов, Q_р – расход материалов за отчетный период, Q_о – остаток запасов на заданное число, t_cp – средний период хранения (в месяцах), n – измеритель убыли (приминаемый по нормативам), T_хр – срок хранения, для которого применяется данная норма естественной убыли.

3.2.2. Показатели эффективности организации труда: вторая группа.

Как было заявлено выше, ко второй группе причислены показатели, которые позволяют оценить эффективность работы складского хозяйства вовсе не по текущим технологическим улучшениям, но по финансовому результату. Эти показатели позаимствованы из формул экономического анализа и обычно имеют денежное выражение.

Показатели объема работы складов и скорости оборота. Интенсивность работы складского хозяйства характеризуется показателями объема работы складов и скорости оборота, к каковым причисляются складской товарооборот и грузооборот, а также коэффициент оборачиваемости ТМЦ.[46] Складской товарооборот равен количеству реализованной продукции за соответствующий период с отдельного, конкретного склада или базы. Показатель выражается в тысячах и миллионов рублей. Складской грузооборот – аналогичный показатель, однако выражаемый в натуральных измерителях (центнеры или тонны) и характеризующий трудоемкость работы склада, базы. Коэффициент оборачиваемости материалов коб равен отношению годового либо квартального оборота запасов к среднему остатку его на складе за тот же период:

Где Qp – отпуск (расход) запасов со склада за конкретный календарный период; q – остаток запасов на складе на первое число первого месяца, q₂ – то же, на первое число второго месяца; q_n-1 – то же, на первое число предпоследнего месяца; q_n – то же, на конец последнего месяца; m – количество остатков, использованных для расчетов.

Показатели, связанные с себестоимостью складской переработки груза. Себестоимость складской переработки одной тонны материалов С1 находится как отношение общей величины эксплуатационных расходов за некий период Собщ к количеству переработанных за тот же срок тонн материала Qобщ:

С1 = Собщ/Qобщ,(15).

Причем общая величина эксплуатационных расходов (в рублях) вычисляется путем суммирования следующих величин:

Собщ = З + Э + М + АМ + АС,(16).

Где – З – расходы на заработную плату, Э – стоимость электроэнергии и ГСМ, М – расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные и т. д.), АМ – отчисления на амортизацию, а также ремонт основных средств в виде машин и оборудования, АС – отчисления на амортизацию, а также ремонт основных средств в виде складских сооружений.